Pavimento in microcemento vs pavimento in cemento lucidato: quale scegliere?

Molti amanti degli interni moderni sognano un bellissimo pavimento in cemento industriale, grazie soprattutto alla sua aspra bellezza. Tuttavia, quando si tratta di scegliere, spesso si perdono nel mare dei termini specializzati: cemento lucido, cemento flottato o frattazzato, cemento cerato, microcemento. Quale scegliere? Quali sono i vantaggi e gli svantaggi? Proveremo a rispondere a queste domande.

Calcestruzzo lucido, calcestruzzo flottato o frattazzato, cerato, pavimento in microcemento

Il calcestruzzo flottato è quello utilizzato per i pavimenti interni, che viene rifinito schiacciandolo con delle cazzuole speciali. Spesso viene rifinito spruzzando minerali durante il processo “dry shake topping”, grazie al quale si ottiene una maggiore resistenza e un migliore aspetto.

Il calcestruzzo lucidato è un pavimento in calcestruzzo flottato sottoposto a molatura, impregnazione chimica, lucidatura e, se utilizzato come pavimento decorativo, ad esempio nelle case, sigillatura. Questo metodo viene utilizzato per rigenerare i pavimenti in calcestruzzo esistenti o per realizzare di nuovi. Il vantaggio della lucidatura è che invece di una superficie grigia, opaca e facilmente sporca, si ottiene un pavimento liscio e lucido con particolari macchie lucide.

Il microcemento, ma anche il pavimento cerato, nasce da una miscela di cemento comune e resine speciali. Dopo la miscelazione, viene applicato in strati sottili (circa 1-2 mm ciascuno) e quindi impregnato con un sigillante poliuretanico con finitura opaca, satinata o lucida. Può essere utilizzato su pavimenti nuovi o già esistenti, su piastrelle, pannelli OSB, ecc. Nonostante lo strato sottile, è estremamente durevole, resistente all’abrasione e di facile manutenzione. Permette di ottenere un effetto uniforme senza giunture, dilatazione e senza paura di rotture.

Realizzare un pavimento in cemento lucidato

Quando si opta per un pavimento in cemento lucidato, innanzitutto bisogna ordinare una classe di calcestruzzo appropriata, che verrà versata sul substrato. È bene aggiungere fibre di polipropilene alla miscela, il che limiterà la contrazione del calcestruzzo. Quindi verrà distribuito il calcestruzzo uniformemente e dopo circa 2-4 ore verrà sfregato usando cazzuole speciali e sfregamento dry shake topping. Gli utensili più piccoli verranno utilizzati agli angoli e vicino alle pareti. Questa operazione viene ripetuta 4-6 volte. Dopo 24-48 ore, verranno eseguite delle dilatazioni. Passate circa 2 settimane, il pavimento si legherà completamente.

Trascorso questo tempo, la superficie verrà lucidata con corindone o dischi diamantati, che diffondono l’impregnazione e lucidano il pavimento con una brillantezza elevata. Alla fine, la superficie sarà sigillata.

Realizzare un pavimento di microcemento

Il substrato esistente viene pulito e innescato. Nel caso di piastrelle con grandi giunti, potrebbe essere necessario posizionare la rete in fibra di vetro e il ponte di collegamento. I muratori applicheranno quindi il primo strato sottile (circa 1 mm) del microcemento usando cazzuole metalliche.

Dopo aver atteso per circa 2 ore, carteggeranno delicatamente la superficie con levigatrici manuali o, per grandi superfici, con una levigatrice elettrica. La polvere creata verrà aspirata e verrà applicato lo strato successivo. Infine, applicheranno una vernice poliuretanica resistente all’acqua usando dei rulli. La vernice si asciugherà dopo circa 2 ore, raggiungendo l’80% della sua resistenza dopo solo 24 ore e la massima durata dopo 7 giorni.